광저우 홍루이 국제 무역 회사 (주) 의 핵심 생산 지원자로서그 해외 무역 수출 공장은 광저우에 위치하고 있으며, 진주강 델타 항구 클러스터와 인접해 있어 화물 유통이 편리합니다.약 8,000 평방 미터의 면적을 차지하고 있으며, 전문 고급 생산 기지로서 "무료 가공, 완제품 제조, 품질 검사,그리고 수출 적응." 회사의 핵심 제품 (럭셔리 가방, 신발, 의류) 을 중심으로, 공장은 세계 대외 무역 요구에 잘 맞는 생산 시스템을 구축했습니다.동남아시아의 20개 이상의 국가와 지역에 있는 고객에게 500만개 이상의 고품질 제품을 공급했습니다., 유럽, 미국, 중동, 국제 시장에 대한 신뢰를 얻기 위해 회사의 "고요한 힘" 보증이됩니다.
"기능적 구역 및 폐쇄 된 루프 작업 흐름" 디자인을 채택하여 공장 은 원료에서 완성 된 제품으로의 효율적인 흐름을 보장하기 위해 6 개의 핵심 영역으로 나뉘어 있습니다.원자재 창고 (1,200 평방 미터) 는 수입 된 원본 가죽 (예를 들어, 이탈리아 풀 곡물 소피, 프랑스 양피), 고급 섬유 (카슈미어, 실크,고농도 면화), 및 사용자 정의 하드웨어 액세서리 (금으로 칠 된 지퍼, 로고 이름판). ERP 시스템은 원료 추적성 관리를 가능하게합니다.해외 무역 주문에 대한 중대한 혼란으로 인한 배송 지연을 방지하는 방법.
생산 지역은 세 개의 작업장으로 구성됩니다: 2,500 평방 미터 규모의 가죽 제품 작업장 (럭셔리 가방 생산에 중점을두고 200 개 이상의 전문 기계로 장착)000 평방미터 의 신발 제조 작업실 (고품 가죽 신발 전문), 1,800 평방 미터 의류 작업장 (럭셔리 의류의 절단 및 꿰매기 책임)독립적인 품질 검사 센터 (300 평방 미터) 와 수출 포장 작업장 (200 평방 미터) 는 품질 관리 및 국제 운송에 적합한 포장품을 처리합니다., "제공-검사- 포장"의 완전한 대외 무역 생산 체인을 형성합니다.
10 년 이상의 고급 생산 경험을 바탕으로 공장은 가방, 신발 및 의류의 차별화된 정교한 공예력을 개발했습니다.1 고품질 복제"의 핵심 장점.
럭셔리 가방 생산을 위해 이탈리아에서 수입된 가죽 전처리 장비가 원본 가죽에 12개의 프로세스를 수행합니다.자연스러운 질감과 부드러운 촉감을 보장합니다.절단 과정은 독일의 자동 절단 기계를 사용하여 ± 0.1mm 내의 정밀도를 조절하여 고급 가방 스타일의 복잡한 곡선 디자인과 정확하게 일치합니다.5년 이상의 경험을 가진 기술자가 꿰매는 과정, 8~10개의 스티치 (SPI) 로 수동으로 두 개의 실을 꿰매 국제 최고 수준의 고급 표준을 준수합니다.
신발 제조 작업실은 "마지막 사용자 정의-피대 모양-손 조립" 프로세스를 따르고 있습니다.더 좁은 유럽 크기, 더 넓은 미국 사이즈); 증기 모양 기술을 사용하여 원본 가죽 맞춤 신발을 편안함을 위해 완벽하게 지속;신발 발바닥은 내구성을 높이기 위해 손으로 바느질 (기계 접착 대신) 으로 고정됩니다., 유럽과 미국 고객들의 고급 신발에 대한 품질 기대에 부응합니다.
의류 워크샵은 직물 질감과 패턴 복제에 중점을 두고 있습니다. 캐시미어 코트에서는 수축과 변형을 피하기 위해 낮은 온도에서 부드러운 세탁을 사용합니다.일본 에서 수입 된 실은 재무 의 드레스를 바느질 하는 데 사용 되는데, 이로써 손잡이 가 줄어듭니다또한 전문 패턴 제작자는 고객의 디자인 도면에 따라 1: 1 절단을 복제합니다.의류가 디자인에 맞는 것을 보장합니다. 고급 고객들의 요구를 만족시킵니다.. "
수출된 제품이 세계 시장의 품질 규정을 준수하도록 하기 위해, 공장은 "무료-생산-완료 제품,"회사의 대외 무역 팀의 준수 요구 사항과 밀접하게 일치.
원자재가 들어올 때 the quality inspection team conducts friction resistance and color fastness tests on original leather (via dual verification of China’s national standard GB/T 3920-2008 and EU REACH regulations) and tests clothing fabrics for formaldehyde content and pH value—ensuring materials meet import standards of Europe, 미국, 동남아시아, 그리고 다른 지역. 생산 기간 동안, 검사자는 2 시간마다 진행 중인 작업에 점 점 검사를 실시합니다.의류의 매듭의 평평성배달 전 모든 완성품은 시뮬레이션 운송 테스트 (드롭 및 진동 테스트) 와 내구성 테스트 (예를 들어, 가방에 대한 1,000 개 열고 닫기 테스트,전문 실험실에서 신발의 굽기 테스트), 외무에서 품질 위험을 피합니다.
해외 무역 주문의 "다양한 카테고리, 소량, 빠른 배달" 특성을 이해,공장은 유연한 생산 시스템과 효율적인 공급망 관리를 사용하여 글로벌 고객 요구를 충족시킵니다.유럽 고객으로부터의 계절 럭셔리 주문 (예: 겨울 털 코트, 크리스마스 제한된 출간 가방)공장은 생산 라인을 빠르게 조정하여 3-5 일 이내에 소량 생산 (50-200 개 / 스타일) 을 시작할 수 있습니다.북미 고객들의 사용자 정의 요구 (예를 들어, 인쇄 된 로고와 가죽 핸드백, 특정 크기의 슈트),디자인 확인과 샘플 생산을 처리하기 위해 특수 인력을 가진 전용 사용자 지정 생산 라인이 지정됩니다.
배달 단계에서는 광저우항과 첸젠항에 근접해 있어 물류팀과 "생산·저장·운송" 연결 메커니즘이 가능해졌습니다.생산 후 제조품은 수출 포장 작업실로 직접 전달됩니다., 습기에 저항하는 EPE 폼과 강화 된 카튼으로 포장 (국제 해상 압력 저항 표준을 충족) 하고 다국어 경고 라벨 (영어, 프랑스어, 스페인어 등) 을 표시.고객들의 요구에 따라ERP 시스템을 통해 생산 진행을 실시간으로 외부 무역 팀과 공유하여 주문 상태를 추적하고 배달 시간에 대한 고객을 신속하게 업데이트 할 수 있습니다.지난 5년 동안 해외 무역 주문의 납품율은 98% 이상 유지되었습니다.
10년간의 해외 무역 경로에서이 공장은 300명 이상의 국제 고객들에게 서비스를 제공했으며, 유럽과 미국의 20개 이상의 럭셔리 소매업체와 장기적인 협력 관계를 유지하고 있습니다.예를 들어, 프랑스 파리의 작은 부티크와 미국 뉴욕의 온라인 럭셔리 플랫폼) 많은 고객들은 공장의 "시각성 품질 관리" 때문에 홍콩루와 협력하기를 선택한다고 지적합니다.일부 고객들은 현장 검사를 실시했습니다., 원본 가죽의 표준화 된 보관, 정제 된 생산 공예 및 엄격한 품질 검사 프로세스를 목격하여 궁극적으로 깊은 신뢰를 구축합니다.이 공장은 회사의 대외 무역 사업의 "중심적인 경쟁적 장점" 중 하나가 되었습니다.럭셔리 제품의 높은 품질을 보장하고 회사의 글로벌 시장 확대에 안정적인 생산 지원을 제공합니다.
고급 상품의 경우 품질 인증은 신뢰의 초석이며, 우리의 공장은 타협하지 않는 표준을 준수하여 모든 제품이 우수성의 벤치 마크, 특히 진정한 가죽 원본 1 : 1 복제를위한 벤치 마크를 충족시킬 수 있도록합니다. 우리는 정통 럭셔리 프로토 타입의 자료, 장인 정신 및 세부 사양과 엄격하게 일치하여 "Genuine Leather Original 1 : 1"라벨뿐만 아니라 정밀도에 대한 헌신을 만듭니다.
공장에서는 품질 관리가 운영의 핵심입니다. 우리는 모든 생산 단계에서 엄격한 테스트 및 검사 프로세스를 구현하여 제품이 최고 수준을 충족 할 수 있도록합니다. 원자재 조달에서 시작하여 사용 된 모든 진정한 가죽은 다차원 검증을받습니다. 우리는 타사 권위있는 실험실과 협력하여 재료 구성 분석 (100% 진정한 카우 히드, 램스 스킨 또는 원래 고급 스케일드에 따라 100% 진정한 소비실 또는 악어 가죽을 보장), 선탠 공정 검사 (원래의 텍스처, 유연성, 융통성과의 일관성을 확인하기 위해) 유해 물질 한계에 대한 규정). 원래 1 : 1 복제의 경우 3D 레이저 스캐닝 기술을 사용하여 원래 제품의 크기, 스티치 밀도 (예 : 클래식 가죽 백의 경우 8-10 개의 스티치), 하드웨어 구성 요소 사양 (예 : 황동 도금 두께 및 정밀도를 새기는 로고 등) (원래 편의를 피하기 위해 12 단계 컬러를 통해 달성)도 마무리합니다.
우리의 전용 품질 보증 팀은 원료에서 완제품에 이르기까지 모든 문제를 식별하고 수정하기 위해 철저한 평가를 수행합니다. 절단 단계에서 검사관은 가죽 결함 (예 : 긁힘, 고르지 않은 곡물)을 확인하고 각 조각이 원래 패턴의 패턴과 완벽하게 일치하도록 절단되는지 확인합니다. 재봉 단계에서는 인장 테스트 기계를 사용하여 스레드 강도를 검증하고 (고급 내구성 표준과 일치하고, 고급 내구성 표준과 일치하는 50n의 힘을 견딜 수 있도록) 및 스티치 균일 성을 검사하는 돋보기 도구입니다. 조립 후, 모든 제품은 기능성 테스트를 거치게됩니다. 제퍼는 원활한 작동을 위해 500 번 당겨지고, 금속 클래스는 부식성을 테스트하고 (48 시간의 소금 스프레이 테스트를 통해) 가죽 표면이 방수 기능을 확인합니다 (고급 가죽 제품의 AATCC 22 표준 충족).
우리는 품질을 우선시함으로써 고객이 신뢰할 수있는 신뢰할 수있는 제품을 제공하는 것을 목표로합니다. 완성 된 진정한 가죽 원본 1 : 1 제품에는 품질 인증 카드가 동반되어 있으며 추적 성을위한 주요 검사 데이터 (재료 배치 번호, 테스트 결과, 검사관 ID)를 기록합니다. 또한 국제 고급 품질 표준 (ISO 9001 및 가죽 작업 그룹의 환경 및 품질 지침)에 대한 생산 프로세스를 정기적으로 감사하여 제어 시스템을 지속적으로 최적화합니다.
당신의 만족은 우리의 최우선 과제이며, 우리는 우리가 생산하는 모든 것에서 우수성을 유지하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 고급 스러움이 외관뿐만 아니라 오래 지속되는 품질에 있다는 것을 이해합니다. 우리의 진정한 가죽 원본 1 : 1 제품은 정통 럭셔리 품목과 마찬가지로 수년간 사용 후에도 질감과 기능을 유지하도록 설계되었습니다. 품질 관련 문제가 발생하면 After-Sales 팀은 제품에 대한 신뢰가 흔들리지 않도록 신속하게 지원할 것입니다.
