Guangzhou Hongrui International Trade Co., Ltd. Wycieczka po fabryce

Jako kluczowe wsparcie produkcyjne dla ponad 10-letniego luksusowego biznesu handlu zagranicznego Guangzhou Hongrui International Trade Co., Ltd., jej fabryka eksportowa handlu zagranicznego ma swoją siedzibę w Guangzhou – w pobliżu klastra portów Delty Rzeki Perłowej, co zapewnia wygodną dystrybucję towarów. Zajmując powierzchnię około 8000 metrów kwadratowych, jest to profesjonalna baza produkcyjna luksusowych produktów, integrująca „przetwarzanie surowców, produkcję gotowych produktów, kontrolę jakości i adaptację eksportową”. Skupiając się na podstawowych produktach firmy (luksusowe torby, buty i odzież), fabryka zbudowała system produkcyjny ściśle dostosowany do globalnych potrzeb handlu zagranicznego. Dostarczyła ponad 5 milionów wysokiej jakości produktów klientom w ponad 20 krajach i regionach Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Ameryki i Bliskiego Wschodu, stając się „twardą siłą” gwarantującą firmie zdobycie zaufania na rynku międzynarodowym.

Przyjmując projekt „funkcjonalnego podziału na strefy i obiegu zamkniętego”, fabryka podzielona jest na 6 głównych obszarów, aby zapewnić efektywny przepływ od surowców do gotowych produktów. Magazyn surowców (1200 metrów kwadratowych) posiada dedykowaną strefę przechowywania o stałej temperaturze i wilgotności dla importowanej oryginalnej skóry (np. włoska skóra bydlęca licowa, francuska skóra jagnięca), wysokiej klasy tkanin (kaszmir, jedwab, bawełna o wysokiej gramaturze) i niestandardowych akcesoriów metalowych (pozłacane zamki błyskawiczne, tabliczki z logo). System ERP umożliwia zarządzanie identyfikowalnością surowców, zapobiegając opóźnieniom w dostawach spowodowanym pomyłkami materiałowymi w zamówieniach handlu zagranicznego.

Obszar produkcyjny składa się z trzech warsztatów: warsztatu galanterii skórzanej o powierzchni 2500 metrów kwadratowych (skupionego na produkcji luksusowych toreb, wyposażonego w ponad 200 profesjonalnych maszyn), warsztatu produkcji obuwia o powierzchni 2000 metrów kwadratowych (specjalizującego się w wysokiej klasy skórzanych butach) oraz warsztatu odzieżowego o powierzchni 1800 metrów kwadratowych (odpowiedzialnego za krojenie i szycie luksusowej odzieży). Dodatkowo, niezależne centrum kontroli jakości (300 metrów kwadratowych) i warsztat pakowania eksportowego (200 metrów kwadratowych) zajmują się odpowiednio kontrolą jakości i pakowaniem dostosowanym do wysyłki międzynarodowej, tworząc pełny łańcuch produkcyjny handlu zagranicznego „produkcja-kontrola-pakowanie”.

Dzięki ponad 10-letniemu doświadczeniu w produkcji luksusowych produktów, fabryka opracowała zróżnicowane, udoskonalone rzemiosło dla toreb, butów i odzieży – z „replikacją wysokiej jakości 1:1” jako główną zaletą.

Do produkcji luksusowych toreb wykorzystywany jest włoski sprzęt do wstępnej obróbki skóry, który wykonuje 12 procesów (odtłuszczanie, garbowanie, polerowanie itp.) na oryginalnej skórze, zapewniając naturalną teksturę i miękkość w dotyku. Proces krojenia wykorzystuje niemieckie automatyczne maszyny do krojenia z precyzją kontrolowaną w granicach ±0,1 mm, dokładnie dopasowując się do złożonych, zakrzywionych wzorów luksusowych toreb. Proces szycia jest obsługiwany przez techników z ponad 5-letnim doświadczeniem, używających ręcznego szycia podwójną nitką z 8-10 ściegami na cal (SPI) – zgodnie z międzynarodowymi standardami najwyższej klasy luksusu.

Warsztat produkcji obuwia przebiega zgodnie z procesem „dostosowywania kopyta-kształtowania skóry-ręcznego montażu”: ekskluzywne kopyta do butów są dostosowywane na podstawie danych dotyczących kształtu stopy klientów z różnych krajów (np. węższe rozmiary europejskie, szersze rozmiary amerykańskie); technologia kształtowania parą jest wykorzystywana do idealnego dopasowania oryginalnej skóry do kopyt dla wygody; podeszwy butów są mocowane poprzez ręczne szycie (zamiast klejenia maszynowego), aby zwiększyć trwałość, spełniając oczekiwania europejskich i amerykańskich klientów dotyczące wysokiej klasy obuwia.

Warsztat odzieżowy koncentruje się na teksturze tkanin i replikacji wzorów: w przypadku płaszczy kaszmirowych stosuje się delikatne pranie w niskiej temperaturze, aby uniknąć kurczenia się i deformacji; do szycia jedwabnych sukienek stosuje się importowane japońskie nici, aby zmniejszyć ryzyko zaczepiania się. Profesjonalni konstruktorzy wzorów są również pod ręką, aby replikować kroje w skali 1:1 zgodnie z rysunkami projektowymi klientów, zapewniając, że dopasowanie odzieży odpowiada projektowi – spełniając wymagania luksusowych klientów dotyczące „zerowych błędów w szczegółach”.

Aby zapewnić zgodność eksportowanych produktów z przepisami dotyczącymi jakości rynków globalnych, fabryka ustanowiła pełny cykl systemu kontroli jakości obejmujący „surowce-produkcja-gotowe produkty”, ściśle zgodny z wymaganiami dotyczącymi zgodności zespołu handlu zagranicznego firmy.

Po wprowadzeniu surowców zespół kontroli jakości przeprowadza testy odporności na tarcie i trwałości koloru na oryginalnej skórze (poprzez podwójną weryfikację chińskiego standardu krajowego GB/T 3920-2008 i przepisów UE REACH) oraz testuje tkaniny odzieżowe pod kątem zawartości formaldehydu i wartości pH – zapewniając, że materiały spełniają standardy importowe Europy, Ameryki, Azji Południowo-Wschodniej i innych regionów. Podczas produkcji inspektorzy przeprowadzają wyrywkowe kontrole w trakcie pracy co 2 godziny, koncentrując się na wytrzymałości metalowych elementów toreb, gęstości szycia butów i płaskości szwów odzieży. Przed dostawą wszystkie gotowe produkty przechodzą symulowane testy transportowe (testy upadku i wibracji) oraz testy trwałości (np. 1000 testów otwierania i zamykania toreb, 2000 testów zginania butów) w profesjonalnym laboratorium – tylko produkty zakwalifikowane są etykietowane i przechowywane, unikając ryzyka jakościowego w handlu zagranicznym.

Rozumiejąc „wiele kategorii, małe partie, szybka dostawa” charakterystyczne dla zamówień handlu zagranicznego, fabryka wykorzystuje elastyczny system produkcji i efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw, aby zaspokoić globalne potrzeby klientów. W przypadku sezonowych luksusowych zamówień od europejskich klientów (np. zimowe futra, limitowane edycje toreb świątecznych), fabryka może szybko dostosować linie produkcyjne, aby rozpocząć produkcję małych partii (50-200 sztuk na styl) w ciągu 3-5 dni, zapobiegając pominięciu przez klientów okien sprzedażowych. W przypadku potrzeb związanych z personalizacją od klientów z Ameryki Północnej (np. skórzane torebki z nadrukowanymi logo, garnitury w określonych rozmiarach), wyznaczana jest dedykowana linia produkcji na zamówienie z dedykowanym personelem do obsługi potwierdzania projektu i produkcji próbek – zapewniając, że spersonalizowane produkty odpowiadają oczekiwaniom klienta.

Na etapie dostawy bliskość fabryki do portu w Guangzhou i portu w Shenzhen umożliwia mechanizm „produkcja-magazynowanie-transport” z zespołem logistycznym: gotowe produkty są bezpośrednio przenoszone do warsztatu pakowania eksportowego po produkcji, pakowane z odporną na wilgoć pianką EPE i wzmocnionymi kartonami (spełniającymi międzynarodowe standardy odporności na nacisk morski) i oznakowane wielojęzycznymi etykietami ostrzegawczymi (angielski, francuski, hiszpański itp.) zgodnie z wymaganiami klientów. Tymczasem fabryka udostępnia postępy w produkcji w czasie rzeczywistym zespołowi handlu zagranicznego za pośrednictwem systemu ERP – umożliwiając zespołowi śledzenie statusu zamówień i terminowe informowanie klientów o terminach dostaw. Wskaźnik terminowości dostaw zamówień handlu zagranicznego utrzymuje się powyżej 98% w ciągu ostatnich 5 lat.

W ciągu 10-letniej podróży firmy w handlu zagranicznym, fabryka obsłużyła ponad 300 międzynarodowych klientów – utrzymując długoterminową współpracę (ponad 5 lat) z ponad 20 europejskimi i amerykańskimi detalistami luksusowymi (np. małe butiki w Paryżu we Francji i platformy luksusowe online w Nowym Jorku w USA). Wielu klientów zauważa, że decydują się na współpracę z Hongrui ze względu na „widoczną kontrolę jakości” fabryki: niektórzy klienci przeprowadzili inspekcje na miejscu, będąc świadkami standaryzowanego przechowywania oryginalnej skóry, udoskonalonego rzemiosła produkcyjnego i rygorystycznych procesów kontroli jakości – ostatecznie budując głębokie zaufanie. Dziś fabryka stała się „jedną z głównych przewag konkurencyjnych” działalności handlu zagranicznego firmy, zapewniając wysoką jakość luksusowych produktów i zapewniając stabilne wsparcie produkcyjne dla globalnej ekspansji rynkowej firmy.