広州宏瑞国際貿易有限公司の10年以上にわたる高級品輸出事業の主要な生産サポートとして、その輸出工場は広州に拠点を置いています。これは、貨物輸送に便利な珠江デルタ港湾クラスターに隣接しています。約8,000平方メートルの面積をカバーし、「原材料加工、完成品製造、品質検査、輸出対応」を統合したプロフェッショナルな高級品生産拠点です。同社の主要製品（高級バッグ、靴、衣料品）を中心に、工場は世界の輸出ニーズに高度に合致した生産システムを構築しています。東南アジア、ヨーロッパ、アメリカ、中東など20以上の国と地域のクライアントに500万個以上の高品質な製品を供給し、国際市場での信頼を獲得するための同社の「強固な力」の保証となっています。
「機能別ゾーニングとクローズドループワークフロー」設計を採用し、工場は原材料から完成品までの効率的な流れを確保するために6つの主要エリアに分割されています。原材料倉庫（1,200平方メートル）には、輸入された本革（イタリアのフルグレインカウハイド、フランスのラムスキンなど）、高級生地（カシミヤ、シルク、高番手の綿）、カスタムハードウェアアクセサリー（金メッキジッパー、ロゴネームプレート）専用の定温・湿度保管エリアがあります。ERPシステムにより、原材料のトレーサビリティ管理が可能になり、輸出注文における材料の混同による納期の遅延を防ぎます。
生産エリアは、3つのワークショップで構成されています。2,500平方メートルの革製品ワークショップ（高級バッグの生産に特化し、200台以上の専門機械を装備）、2,000平方メートルの靴製造ワークショップ（高級革靴に特化）、1,800平方メートルの衣料品ワークショップ（高級衣料品の裁断と縫製を担当）。さらに、独立した品質検査センター（300平方メートル）と輸出梱包ワークショップ（200平方メートル）がそれぞれ品質管理と国際輸送に適した梱包を処理し、「製造-検査-梱包」の完全な輸出生産チェーンを形成しています。
10年以上の高級品生産経験を持つ工場は、バッグ、靴、衣料品向けに差別化された洗練された職人技を開発しました。「1：1の高品質な複製」をその中核的な強みとしています。
高級バッグの生産には、イタリアから輸入した革の前処理装置を使用して、本革に12の工程（脱脂、なめし、研磨など）を施し、自然な風合いとソフトな手触りを実現しています。裁断工程では、ドイツ製の自動裁断機を使用し、精度は±0.1mm以内に制御され、高級バッグの複雑な曲線デザインに正確に合致します。縫製工程は、5年以上の経験を持つ技術者が担当し、手作業による二重糸縫製で1インチあたり8〜10ステッチ（SPI）を使用し、国際的なトップティアの高級品基準に準拠しています。
靴製造ワークショップは、「ラストのカスタマイズ-革の成形-手作業での組み立て」というプロセスに従います。クライアントの足の形状データに基づいて、異なる国のクライアント（狭いヨーロッパサイズ、広いアメリカサイズなど）向けの専用の靴ラストがカスタマイズされます。蒸気成形技術を使用して、本革を靴ラストに完全にフィットさせ、快適さを実現します。靴底は手縫い（機械接着ではなく）で固定し、耐久性を高め、高級フットウェアに対するヨーロッパおよびアメリカのクライアントの品質への期待に応えます。
衣料品ワークショップは、生地の質感とパターンの複製に焦点を当てています。カシミヤコートには、収縮や変形を防ぐために低温での穏やかな洗濯が使用されています。シルクドレスの縫製には、ほつれを減らすために日本から輸入した糸が採用されています。専門のパターンメーカーも、クライアントのデザイン図面に従って1：1でカットを複製し、衣料品のフィット感がデザインに合致するようにし、「細部のエラーゼロ」に対する高級クライアントの要求を満たしています。
輸出製品が世界の市場の品質規制に準拠していることを確認するために、工場は「原材料-生産-完成品」をカバーするフルサイクル品質管理システムを確立し、同社の輸出チームのコンプライアンス要件に密接に合致しています。
原材料の入荷時に、品質検査チームは本革の摩擦抵抗と色堅牢度テスト（中国国家規格GB/T 3920-2008とEU REACH規制の二重検証による）を実施し、衣料品生地のホルムアルデヒド含有量とpH値をテストし、材料がヨーロッパ、アメリカ、東南アジアなどの地域の輸入基準を満たしていることを確認します。生産中、検査官は2時間ごとに進行中の作業を抜き打ち検査し、バッグのハードウェアの堅牢性、靴の縫製密度、衣料品の縫い目の平坦性に焦点を当てます。納品前に、すべての完成品は専門の研究所でシミュレーション輸送テスト（落下および振動テスト）と耐久性テスト（バッグの1,000回の開閉テスト、靴の2,000回の曲げテストなど）を受けます。合格した製品のみがラベル付けされ、保管され、輸出における品質リスクを回避します。
輸出注文の「多品種少量生産、短納期」という特徴を理解し、工場は柔軟な生産システムと効率的なサプライチェーン管理を使用して、世界のクライアントのニーズに対応しています。ヨーロッパのクライアントからの季節限定の高級注文（冬の毛皮コート、クリスマス限定版バッグなど）の場合、工場は生産ラインを迅速に調整して、3〜5日以内に少量生産（スタイルあたり50〜200個）を開始し、クライアントが販売期間を逃すことを防ぎます。北米のクライアントからのカスタマイズニーズ（ロゴが印刷された革製ハンドバッグ、特定のサイズのスーツなど）の場合、専用のカスタム生産ラインが割り当てられ、特別な担当者がデザイン確認とサンプル生産を処理し、カスタマイズされた製品がクライアントの期待に合致するようにします。
納品段階では、工場が広州港と深セン港に近接しているため、物流チームとの「生産-保管-輸送」連携メカニズムが可能になります。完成品は生産後すぐに輸出梱包ワークショップに転送され、防湿EPEフォームと強化段ボールで梱包され（国際的な耐圧基準に適合）、クライアントの要求に応じて多言語の警告ラベル（英語、フランス語、スペイン語など）が貼られます。一方、工場はERPシステムを介して生産の進捗状況を輸出チームとリアルタイムで共有し、チームが注文状況を追跡し、納品時間をクライアントに迅速に更新できるようにします。輸出注文の納期遵守率は、過去5年間で98％を超えています。
同社の10年間の輸出事業を通じて、工場は300人以上の国際的なクライアントにサービスを提供し、20以上のヨーロッパおよびアメリカの高級小売業者（フランスのパリの小さなブティック、米国のニューヨークのオンライン高級プラットフォームなど）と長期的な協力関係（5年以上）を維持しています。多くのクライアントは、工場の「可視化された品質管理」のために宏瑞との協力を選択していると述べています。一部のクライアントは、現場検査を実施し、本革の標準化された保管、洗練された生産技術、厳格な品質検査プロセスを目撃し、最終的に深い信頼を築いています。今日、工場は同社の輸出事業の「主要な競争優位性の1つ」となり、高級品の高品質を保証し、同社のグローバル市場拡大のための安定した生産サポートを提供しています。
